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車輪鍛件熱（rè）處理是根據車輪鍛件類型及所用原材料，合理（lǐ）製定熱處（chù）理工藝參數。主要是加熱溫度、保溫（wēn）時間和冷卻速度，並通過充分協調加熱技術和冷卻技術，即（jí）加熱設備、加熱速度以及（jí）加（jiā）熱氣氛和冷卻裝置、冷卻介質，以獲（huò）得車輪鍛件需要的金相組織、力學性能和使用性能。充分發揮材料（liào）的潛在能力，又避免出現熱處理缺陷（變形、脫碳、裂（liè）紋和不正常組織等），所以熱（rè）處理是車輪（lún）鍛件成形一個 很重要又不可少的加工工序。

幾乎所有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱處理才能成為合格零（líng）件，熱（rè）處理工（gōng）藝水平對零件的性能、精度、穩（wěn）定性（xìng）和使用壽命（mìng）的（de）保證及提（tí）高都起著決定性作用；同時，車輪鍛件原材料、加熱、鍛造（zào）工藝過（guò）程和冷（lěng）卻也（yě）影響（xiǎng）車輪鍛件熱處理質，兩者密切相關,密不（bú）可分。

車輪鍛件鍛造加工後組（zǔ）織狀態是什麽樣的？車（chē）輪（lún）鍛件熱處理（lǐ）是使固態金屬通過加熱（rè）、保溫、冷卻的方法，改（gǎi）變其內部組織，從而獲得需要的（de）力學性能和使用性能的工藝過程。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出（chū）現，應（yīng）該采用合（hé）理的熱處（chù）理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應（yīng）該及時（shí）回火。

鍛件廠在生產力學性（xìng）能與（yǔ）表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再（zài）進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變（biàn）還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過材料的抗（kàng）拉（lā）強（qiáng）度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中（zhōng）心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度分布（bù）不均勻（yún），相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低（dī），這都能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的（de）缺陷通常有以下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程（chéng）度（dù）落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法形成織構；高溫（wēn）合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也（yě）可（kě）能導致晶粒粗大，從而降低鍛（duàn）件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗糙，但（dàn）某些（xiē）部位的晶粒較小。晶粒不均勻（yún）的主（zhǔ）要原（yuán）因是坯料（liào）的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部（bù）區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒（lì）。耐熱鋼和（hé）高溫合金對不（bú）均勻晶（jīng）粒特別敏感。晶粒不（bú）均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過（guò）程中溫（wēn）度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻（què）過快，再結晶引起的軟（ruǎn）化（huà）可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形（xíng）。組織這種結（jié）構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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